全自動成型編帶機電容的內部說明
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[導讀:]全自動成型編帶機電容的內部說明 全自動成型編帶機在分析金屬膜電容器的質量時，有時金屬膜電容器的外表面發生填料、顏料和樹脂分離的現象，有半透明的固化環氧樹脂條紋出現。這主要是由于配制組份時，環氧樹脂配方各組分比例不當造成的。環氧樹脂外包封料的A組份是由..
全自動成型編帶機在分析金屬膜電容器的質量時，有時金屬膜電容器的外表面發生填料、顏料和樹脂分離的現象，有半透明的固化環氧樹脂條紋出現。這主要是由于配制組份時，環氧樹脂配方各組分比例不當造成的。環氧樹脂外包封料的A組份是由環氧樹脂、填料、顏料混合而成的。若在組份配比時，填料過量，必然造成組份粘度過大，由于浸漬電容芯子的料必須用活性稀釋劑調節成合適的粘度才能滿足工藝要求。組份粘度大、稀釋劑的量就要增加。如：在正常情況下，要加30％的稀釋就能滿足工藝要求的粘度，如組份粘度過大后，就要加50～70％的稀釋劑才能達到工藝要求的粘度。這樣一來，稀釋劑由次要成份變成了主要成份。活性稀釋劑粘度低，比重小。而填料和顏料都是金屬氧化物，比重大，稀釋劑對其吸附力弱，所以造成沉淀分離現象。由于這種沉淀是個逐漸的過程。在浸漬時還不能發現分離現象。 當金屬膜電容器包封后置于烘箱中固化時．由于氣相二氧化硅氫鍵力的減弱，更使之沉淀加速。
全自動成型編帶機環氧樹脂包封料固化后，在無填料和顏料的樹脂部分就形成了透明的條紋。很明顯，解決這一問題的關鍵是在配制環氧樹脂組份時，填料和顏料比例要適當。此外，在浸漬電容器前的環氧樹脂包封料加氣相二氧化硅的量也不能過量，否則都將帶來多加過量的稀釋劑調節粘度，從而引起分離現象。 造成金屬膜電容器環氧樹脂外包封層產生氣泡和氣孔的原因是明顯的，首先是包封料中的氣體，其次是電容器芯子內部的氣體。因此，在浸潰包封前，要對環氧樹脂包封料進行抽真空處理和對金屬膜電容器芯子進行抽真空處理。由于在金屬膜電容器芯子內部和引線焊接處都存有不少氣體，真空處理不好，會在包封料加熱固化過程中氣體膨脹，使電容器產生氣泡和氣孔。如果讓電容器在真空包封后，先在常溫下放置一段時間，使包封料慢慢固化，當包封料達到一定硬度后，再放置烘箱中加溫固化，就不易產生氣泡了。
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